製造作業場のスケジュールは、製造オーダーを計画し、機械の使用を最適化し、作業員の仕事を計画し、作業場のすべての機器をより良く使うために不可欠です。納期を守ることが重要で、コストを抑えなければならない状況では、適切なソフトウェアと効率的なプロセスが不可欠です。
作業場の製造スケジュールとは？
作業場スケジュールは、生産能力、特定のリソースが使用できない期間、優先順位、リードタイムなどを考慮した上で、製造オーダーのためのリソース（機械、設備、チーム）の使用計画を可能にします。PlanningPMEを使用することで、作業量を視覚的に監視し、ボトルネックを予測し、納品期限を守ることができます。このソリューションは、製造業および生産業一般で使用されています。
- 機械と作業台 : 使用できる時間帯、メンテナンス、準備。
- 従業員とチーム : スケジュール、休暇、スキル。
- 設備 : 道具、車両、機械。
- 作業負荷 : 人的・物的リソースのスケジュールと稼働状況に基づく、作業負荷の最適な配分。
作業場スケジュールは、全体的なコストをコントロールし、リソースの利用を最適化しながら、納期通りに納品することを可能にします。
製造スケジュール管理ソフトウェアの利点は何ですか？
作業場スケジュールは、遅延を減らし、コストを管理し、全体的な生産性を向上させるのに役立ちます。エクセルのようなツールで始めることは可能ですが、見やすさの問題、人的ミス、急な変更の管理など、すぐに限界が明らかになります。
作業場のスケジュール管理にPlanningPMEなどのスケジュール管理ソフトウェアを使う利点と役立つ機能：
直感的でビジュアルなスケジュール管理
チームマネジメント
スムーズなコミュニケーション
複数のビューとフィルター
製造オーダーの計画
ジャスト・イン・タイム生産と継続性
アクセシビリティ
キャパシティ、休暇、機械の故障
7ステップで作業場のスケジュールを作成する
次の7ステップで効率的な作業場の製造スケジュールを作成することで、リソースの割り当てやリアルタイムでの予定調整が可能になります。
- 作業場のリソースをリストアップする : 生産に必要な機械、作業台、作業員、チームや設備をリストアップしてください。
- 作業場の製造オーダーと作業工程を明確にする : 工程に含まれるさまざまなタスク、予定納期、関連する顧客をスケジュールに追加することで、製造オーダーを構造化します。
- 時間と制約を考慮する : 準備やメンテナンスの時間、生産能力やスキルの制約を考慮して、各作業の期間を設定します。
- 製造工程を計画する : ツールのさまざまなビュー（チーム、製造オーダー、顧客、プロジェクト）を使い、利用可能なリソースに製造オーダーを割り当て、作業負荷と生産能力のバランスをとります。
- 作業場スケジュールの配布と共有 : チーム全員が同じ最新情報を入手できるように、スケジュールをシェアします（ウェブ、スマートフォン、作業場での画面設置）。
- リアルタイムで進捗を監視し、予定を調整します。 : 製造オーダーの進捗を監視し、遅延や不測の事態の場合はすばやく作業スケジュールを調整します。
- 無料製造スケジュールテンプレートをダウンロード : 作業場スケジュールの作成・最適化のための、すぐに使えるテンプレートを始めましょう。
ソフトウェアで製造スケジュールを作成することで、作業場での仕事を見える化し、遅延を防ぎ、納期を遵守することができます。
作業場スケジュール管理ソリューションの比較
| ソリューション | 特長 | デメリット |
|---|---|---|
| Excel／スプレッドシート | 無料またはインストール済み 柔軟でカスタマイズ可能 小規模な企業向き |
手作業によるミスのリスクが高い 共有と更新が難しい 規模が大きくなると、管理が難しくなる |
| PlanningPME | 機械やチーム、製造オーダーを1つのツールで管理 わかりやすいインターフェースと各種ビュー 警告と不測の事態への対応 |
ライセンスまたはサブスクリプションのコスト 高度な機能の初期設定 |
| その他のソフトウェア | たくさんの専門的なソフトウェアの中から選べる ERP／在庫／購買管理システムとの統合が可能 特定のニーズに対応 |
多くの場合、高コスト 複雑で、使い方を学ぶのに時間がかかる 中小企業にはしばしば複雑すぎる |
PlanningPMEを活用しているお客様の事例をご覧ください。
私たちのニーズは、ビジネス・プロセスに簡単に統合でき、柔軟で、日々のタスクとリソース管理のキーになるスケジュール管理ソリューションを用意することでした。 PlanningPMEを使うことによって様々な仕事を行う出張の多いメンバーの予定を見える化し、スケジュール調整することができるようになりました。また、業務システムへの統合により、プロジェクト管理活動がシンプルになり、新しいタスクの作成からレポート作成までのプロセスをカバーできるようになりました。さらに、このツールで顧客の依頼を管理することによりプロセスの最初から最後までのどこでも不都合な要素がある場合それを見つけることができるようになりました。
FAQ
大規模な生産計画は、中・長期的な要件（数量、生産能力）を予測するために使用されます。小規模な作業場の製造計画担当者は、製造オーダーの順序付け、不測の事態への対応、納期遵守に日々取り組んでいます。
ユーザーインターフェースは直感的に使えるように設計されており、ほとんどのユーザーは1日以内に操作できるようになります。
少量のデータであればスプレッドシートで十分かもしれませんが、リアルタイム更新ができない、エラーが多い、共有が難しいなど、すぐに限界がきてしまいます。作業場の規模が大きくなったり、複数のリソースを並行して管理する必要が生じたりすると、PlanningPMEのような専用ソフトウェアが不可欠になります。
最も一般的に使用されるのは、納期遵守率、収益率（設備全体の効果／全体の業務効果）、仕掛品、平均遅延率、負荷／キャパシティ比較です。これらの指標は、ボトルネックを特定し、作業場全体のパフォーマンスを向上させるのに役立ちます。
はい。一般的に、PlanningPMEなどのソリューションには無料トライアルがあり、これを利用して機械やチーム、製造オーダーなどのスケジュール管理を、契約する前に試すことができます。ツールが企業のニーズに合っているかどうかをチェックする、一番ストレートなな方法です。