製造スケジュール管理
スタッフの作業量と生産コストを効率化
ダイナミックな製造業の世界では、生産計画はプロセスの最適化と組織目標の達成において重要な役割を果たします。リソース管理、キャパシティプランニング、生産モニタリングの効果的な連携を確保することで、構造化されたプランニングは、製品が時間通りに、適切な数量で、無駄を最小限に抑えて製造されることを保証します。計画ソフトウェアや生産ダッシュボードなどの高度なツールを使用することで、企業はリアルタイムでオペレーションを監視し、潜在的な課題を予測し、市場の需要に合わせて戦略を調整することができます。大規模な工場であれ、小規模な製造部門であれ、生産計画の技術を習得することは、生産ラインの効率性と収益性を最大化するために不可欠です。効果的な生産計画からどのような恩恵を受け、日進月歩の環境下で競争力を維持できるかをご覧ください。
製造スケジュールに便利な機能
各種ビュー
重複登録チェック機能
ワークロード
製造業に対応するスケジューラー
生産スケジュール は複雑なプロセスであり、日々のタスクの効率化、スタッフや施設／設備リソースの割り当て、さらに様々なプロジェクトの生産と納品の期限を管理しなければなりません。
見やすく直観的に使える、効果的なスケジュール管理ソリューションは労働力を最大限に使用し、生産にかかる時間とコストを節約するために重要です。ガントチャートのようにPlanningPMEは生産プロジェクト管理 に最適なツールです。
サプライチェーンを最適化する
製造業のプロジェクト を管理するためにPlanningPMEを使って必要な資格を持った社員に仕事を効率的に割り当てることができます。
ガントチャートや注文ごとの詳細なスケジュールなどの高度なツールを使用することで、生産管理者は製造プロセス全体を視覚化し、効率的に管理できます。これらのツールにより、生産フローを調整し、生産能力を最大限に高めながら各ステップがスケジュールどおりに完了するようにすることができます。 リズムのある生産スケジュールを作成することで、生産ラインの活動が同期され、オペレーションがスムーズに実行され、リソースが最適に使用されるようになります。また、ボトルネックの特定と管理も可能になり、製造工程を遅らせ、コストを増加させます。予測生産スケジュールを統合することで、企業は将来のニーズを予測し、市場の需要に合わせて生産能力を調整することができます。 リアルタイムのモニタリングにより、生産管理者は変化に迅速に対応し、業務効率を維持するための情報に基づいた意思決定を行うことができます。この積極的なアプローチにより、生産が円滑に行われ、目標が達成されることが保証されるため、変化の激しい環境における企業の競争力が強化されます。
事例 - お客様の声
お客様の声
PlanningPMEで工業生産作業（35時間以上の周期的な作業）を計画しています。ソフトウェアの統合（インストール、研修、詳細の記述）は、有能かつ効率的でフレンドリーなTarget Skillsのプロジェクトマネージャーと2か月足らずで行われ、これらすべてが妥当な予算内で行われました。PlanningPMEにWindec PcSoftのインターフェイスを追加し、各部署に関連する情報（産業、人事［準備給与明細］、マネージメント・コントロール）にアクセスできるようにしました。 PlanningPMEは比較的新しい製品であり、Target Skillsのチームは常に顧客の要求に耳を傾け、製品開発を続けています。
Somtec様のサクセスストーリーを読む
ソムテック社：高級時計のスペシャリストであるソムテック社では、生産スケジュールの管理により、日々の作業計画が容易に
会社紹介
1901年にパリ地方で創業したSOMOSは、精密光学部品の研磨装置の設計・製造により、高い評価を得てきました。 同社は、堅牢で実績のある一連の機械と、あらゆるニーズに適した消耗品によって、表面品質の面で高い要求を満たしてきました。
2008年にスイスのラ・ショー・ド・フォンに設立されたSOMTEC-CHは、2019年にSOMOSグループの一員となりました。SOMTEC-CHは、高級時計メーカーやラグジュアリーブランドに対して、研磨やラッピングの外注、プロセス開発、消耗品の販売、アフターサービスなど、SOMOSの機械をベースにした幅広いサービスを提供しています。
導入背景
現場では、1日、1週間のスケジュールを作業者に伝える必要があります。以前は、ワークショップマネージャーが作成した表を使用していました。情報にアクセスするためには、移動しなければならず、しかもその情報は常に更新されているわけではありませんでした。
そのため、各従業員への生産指示を、機械の種類ごとに、必要な情報を含めて、視覚的かつダイナミックに示すことができるソリューションが必要でした。
経営陣や営業担当者は、このスケジュールにアクセスする必要がありました。また、アフターサービスのテクニシャンのサービスを計画するために、移動中でもアクセスでき、自動的に更新されるシステムが必要でした。
各チームとワークショップ間のコミュニケーションをスムーズに
PlanningPMEは多くのパラメータ設定により、非常にフレキシブルであるという利点があります。これらの設定を利用しワークショップ、アフターサービス、その他のスタッフの部署を作成しました。 製造スケジュール は現場に直接表示され、オペレータはタスクの状況を変更することで、製造が終了したことを伝えることができます。
注文を受けるとすぐに、関連するタスクを「計画中」のリソースに直接作成し、計画中の仕事量を明確に表すことができます。
Bernina様のサクセスストーリーを読む
ベルニナ社：PlanningPMEは主に生産機械の稼働率を最適化するために使用しています
会社紹介
ベルニナ・タイ子会社（Bernina Thailand Co. Ltd.）はスイスに本社を置くベルニナ繊維グループの子会社です。ベルニナ繊維グループはミシンと刺繍機の国際的な製造会社です。主な活動は高品質の家庭用ミシンと刺繍機の開発、製造、供給と流通です。当社のモットーは「私たちはいつでもスタート地点におり、最終地点に立つことはない」。
導入背景
私たちはたくさんの生産設備を使用しており、機械点検のスケジュールを作成する必要があります。各設備の待ち時間を管理するため、簡単に使えて柔軟性があるスケジュール管理ソリューションを探していました。
各生産設備の稼働スケジュールを作成する
当社では PlanningPMEを使って各生産設備の 稼働時間をスケジュールし、待ち時間を管理します。スケジュールは工場内で表示されます。 PlanningPMEはとても使いやすいソフトウェアです。
FAQ
生産計画の簡単なステップ :
- 要件の特定 : 製造する製品、必要な数量、納期を決定します。
- リソースのリストを作成する : 生産に利用可能な原材料、設備、労働力の目録を作成します。
- 生産工程を策定する : 調達から最終生産まで、製造工程を明確な段階に分ける。
- タスクの割り当て : キャパシティと稼働率を考慮して、各生産段階を特定のチームや機械に割り当てる。
- スケジュールの設定 : 各生産段階の開始日と終了日を定義し、全体的な期限を守るためにすべてが調整されていることを確認します。
- スケジュールに従い、それを調整する : 生産の進捗状況を定期的にモニターし、必要に応じてスケジュールを調整することで、遅延の回避やリソースの最適化を図ります。
生産計画は、製品が予定通りに十分な量生産されるように、生産のさまざまな段階を組織化し、調整するために使用されます。また、リソースの使用を最適化し、ボトルネックを回避し、中断や遅延に伴うコストを削減します。最後に、納期の遵守を保証することで、顧客の要望に効果的に応えることができます。
はい、Excelで生産スケジュールを作成するには、生産段階、必要なリソース、関連する納期を一覧表にします。Excelでは、開始日と終了日を計算する数式を追加したり、生産の進捗状況を視覚化するガントチャートを作成することもできます。しかし、生産計画ツールを使用することは、時間の節約と生産性の向上という点では、賢明な選択であると証明されることがあります。
生産スケジュールの管理には、要件に応じていくつかのツールを使用できます：
- Microsoft Excel
- Trello
- Asana
- ERP（企業資源計画）ソフトウェア：SAP、Oracle ERP、Odoo
- Monday
- PlanningPME
